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                數控折彎機折彎方式分間隙折彎和壓底折彎兩種

                文字:[大][中][小] 2021-4-9    瀏覽次數:5    

                數控折彎機折彎方式根據折彎加工時上下模具的相對位置的不同,可將折彎加工分成間隙折彎和壓底折彎兩種形式。


                1.什么是間隙折彎


                數控折彎機在折彎過程中上模與下模間并不壓緊,通過調整上模進入下模開口的深度來得到所需要的折彎角度,這種折彎方式叫間隙折彎,上模進入下模越深,折彎角度越小;反之越大。由于材料的彈性折彎時還需考慮用過量折彎來控制回彈量。


                間隙折彎的優點在于可以使用較少數量的模具,實現多種角度的成形加工,且所需加工壓力較小。


                通常為獲得最佳的折彎效果,其材料的厚度B與下模V形開口寬度V之比可按下述選擇:


                (1) 材料厚度在12.7mm以下時,B:V為1:8;


                (2) 材料厚度在12.7~22.2mm時,B:V為1:10;


                (3) 材料厚度在22.2mm以上時,B:V為1:12。


                上述三種比例為標準的模具比,其材料為低碳鋼,材料強度為43.4kg/mm2。


                在編制折彎加工程序時,可將上述各項參數設置在數控系統中,由系統自動處理后生成加工程序


                2.什么是壓底折彎


                數控折彎機采用壓底折彎時板材被壓緊在上下模之間,從而獲得所需要的折彎角度和彎頭半徑


                數控折彎機壓底折彎適用于在企業中批量和大批量的生產中,加工厚度在2mm以下的金屬板料。其折彎彎曲半徑小-折彎精度高-精度好。應注意的是壓底折彎的工作壓力大于間隙折彎的工作壓力,一般在三倍還多。


                壓底折彎模具的角度應與板材角度和材料相適應。通常在壓底折彎低碳鋼時,上下模具的角度應與板材所需角度一致。采用壓底折彎法加工時,模具比即板料厚度B與下模開口距V的比例為:B:V=1:6。


                確定工作噸位折彎過程中,上、下模之間的作用力施加于材料上,使材料產生塑性變形。工作噸位就是指折彎時的折彎壓力。


                確定工作噸位的影響因素有:折彎半徑-折彎方式-模具比-彎頭長度-折彎材料的厚度和強度等


                通常工作噸位可按下表選擇,并在加工參數中設置。


                1、表中數值為板料長度為一米時的折彎壓力:


                例:S=4mm L=1000mm V=32mm 查表得 P=330kN


                2、本表按強度σb=450N/mm2的材料為依據計算的,在折彎其它不同材料時,折彎壓力為表中數據與下列系系數的乘積;


                青銅(軟):0.5; 不銹鋼:1.5; 鋁(軟):0.5 ; 鉻鉬鋼:2.0。


                3、數控折彎機折彎壓力近似計算公式:P=650s2L/1000v其中各參數的單位 P——kN S——mm L——mm V——mm

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